电镀锡产线建设
       电镀锡生产线向高速大型化发展。国产电镀锡线绝大部分为中低速生产线，其最高工艺速度低于350m/min，成品主要用于杂罐类产品。中低速线的缺点为产能低、占地面积大、环保处理分散、生产成本较高等，而高速线较好地解决了这些问题，宝钢、广州太平洋和秦皇岛浦项都先后引进了国外的高速电镀锡线。高速电镀锡线采用不溶性阳极，配有自动溶锡系统、边缘罩自动调整系统和电镀液输送及循环系统。
       采用甲基磺酸（MSA）电镀液。电镀液的主要成分为苯酚磺酸（PSA）和萘酚（ENSA）。PSA含有苯酚杂质，有剧毒，而且其废水的化学耗氧量（COD）值很高，苯环链长，废水处理较复杂。与PSA相比，MSA毒性较低，可自然生物降解，废水处理简单，电镀液较稳定，有较宽的工艺操作范围，产品质量更好。目前，国际上有约15条电镀锡线采用MSA电镀液，如梅钢2009年投产的500m/min电镀锡线，四川凯西的220m/min电镀锡线均采用MSA电镀液。
       采用无铬钝化工艺。镀锡板的钝化处理液含有六价铬，既对人体有害，又严重污染环境，因此各国都在研究无铬钝化工艺。无铬钝化技术总体可分为两大类：无机类和有机类。较多研发中把一些有机类物质与无机类物质混合使用，从而达到钝化的目的。研究涉及锆酸盐、钼酸盐与钨酸盐、硅酸盐、磷酸盐、钛酸盐、稀土金属盐及有机类（如植酸）等，其中研究有较大进展的为锆酸盐钝化和有机类钝化。日本新日铁公司开发了磷酸钠阳极处理技术，产品主要用于制造奶粉罐；JFE公司开发了磷酸盐——硅烷处理（P—Si处理）技术，用于低锡镀层钢板。

       产品研发方向
       以欧洲的德国蒂森克虏伯TKS、CORUS为代表的企业引领着电镀锡产品的潮流工艺，总体趋势为“罐头越做越薄、越做越好、越做越小”，能满足一次一人食用完。最薄的电镀锡产品在0.07—0.12mm的厚度，欧洲主流产品的厚度在0.12—0.14mm。
       减量化的发展方向。减量化包装用材是下游制罐行业的实际需求，蒂森为了实现产品的竞争力，能生产厚度极限为0.10mm的镀锡板，用在制作旋入式密封盖与深冲扁形罐盒。在市场主流产品中，已经能生产出最小到0.12mm厚度的基板，大量0.2mm及以下电镀锡产品非常普及。经过包装应用技术的研发试验，不同种类的包装容器应用的马口铁厚度都有所降低，包装罐材料主流厚度见下表。
       铁罐中镀锡板材料减薄后，为了满足制罐工艺对原材料的质量要求，生产电镀锡钢板必须有更严格控制的工艺步骤，制造出孔隙率更低、强度更高，加工性能更好的电镀锡材料。
       环保性的发展方向。我国包装工业的资源消耗是世界平均水平的2倍，是美国的4.3倍，日本的11.5倍，而我国回收包装废弃物回收利用率低，整个包装产品的回收率还达不到总产能的20%。镀锡板的可回收性很高，和其它包装材料相比，消耗的资源也少，属于绿色金属包装材料。
       日本的两家企业顺应电镀锡产品的绿色环保理念，开发出既具有低成本又环保的新产品。JFE为了减少Sn的用量，采用磷酸盐——硅烷处理技术，开发了镀层为岛状金属Sn和纯化膜的LTS产品。产品Sn用量仅为原厚度用量的1/3以下，而且还有优良的抗腐蚀性能和比铬酸盐钝化处理更好的抗硫化斑性能。在日本，LTS产品有取代普通镀锡板的趋势。新日铁开发了磷酸盐阳极处理技术，赋予了镀锡板良好的抗黄变和抗污染性能，这种无铬钝化镀锡板用于制造奶粉罐非常合适。
       随着欧盟相继出台了ROHS、REACH等通用性的限制法规，针对电镀锡产品，对钢铁企业增加了新的认证要求《食品安全接触规范》，部分欧洲用户也要求本地区进口产品符合相关的标准，包括EN10333，EN10334，EN10335等。这些标准和法规对钢铁产品中重金属含量、有害有机物等限制物质做了规定。这些绿色认证将成为国际贸易的新的壁垒。

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